1.簡介

蒸脫機及冷卻回收裝置是全密閉連續化運行智能化控制植物提取線的關鍵設備之一。

公司在國內外顆粒性物料中回收有機溶劑技術的基礎上，歷時多年研制、應用，及不斷完善提高，開發出連續性渣料殘留有機溶劑蒸脫回收裝置，適合于各種植物藥材提取后，殘留各種有機溶劑的回收，大幅度降低了殘留有機溶劑的含量，節約成本，保證了生產過程的安全，減少了向大氣中排放造成的污染。

蒸脫機及冷卻回收裝置的核心設備是蒸脫機。

2.工作流程及原理

含有溶劑的物料進入蒸脫機后，首先進入遇熱盤中進行間接加熱烘脫，烘脫出的溶劑氣體，進入冷凝器中，冷卻回收。

預熱盤配備自動料層、料門控制，自動控制物料的料層厚度，即自動控制間接加熱烘脫時間。

在自動料門的控制下，物料從預熱盤中排出，進入下層的直接汽盤中。

直接汽盤上均勻分布小孔，蒸汽通過小孔從物料的底部進入物料中，將物料中的有機溶劑通過加熱、置換等方式蒸脫揮發出，進入冷凝器中，冷卻回收。

直接汽盤配備閉風器料門控制，自動控制物料的料層厚度，即自動控制加熱蒸脫的時間。

在閉風器的控制下，物料從直接汽盤中排出，進入排渣輸送機中，輸送到用戶指定的收集容器或地點。

通過調節控制物料在各盤中的料層厚度、蒸汽的進量，實現使用最少的蒸汽用量，達到物料中殘留的溶劑含量最小，殘留水分含量最小。

經過間接加熱烘脫和直接汽蒸脫后，排出的物料中殘留溶劑含量小于500ppm（特殊要求可達50ppm一下），殘留水分一般≤50%（不同的蒸脫機的配置殘留水分不同）。

間接加熱烘脫回收的溶劑濃度一般在90%以上，直接汽蒸脫回收的溶劑濃度一般在40%左右，可以根據工藝要求及用戶的要求分別回收，單獨儲存，或者集中回收，混合儲存。

可以根據工藝要求及用戶的要求，選配不同層數的預熱盤，提高高濃度溶劑的回收量。

3.效率指標

蒸脫后，提取渣殘留有機溶劑含量≤500ppm，含水率≤50%。

4.應用范圍

各種物料和溶液的混合料，但含液量要小于80%。

各種提取后植物物料和水的混合料。

各種提取后植物物料和有機溶劑的混合料，如甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、石油醚等。

5.設備構成

蒸脫機及冷卻回收系統由下列部件組成：

5.1. 進料控制裝置

螺旋密封輸送機。

5.2. 排料控制裝置

閉風器

螺旋輸送機。

5.3. 蒸脫機，包括如下：

預熱盤

直接汽盤

刮板、軸及驅動電機減速機；

各層之間的料層及料門自動控制；

人孔。

5.4. 蒸汽控制裝置

分汽包

過熱汽包

蒸汽進量自動調節及在線流量計。備注：選配。

5.5. 冷凝回收裝置

5.5.1.   粉末撲捉器。備注：根據物料情況選配。

粉末撲捉循環液儲罐

粉末撲捉循環泵

5.5.2.   冷凝回收器

冷凝器

受液罐

回收溶劑輸送泵

5.6. 集中電氣控制。

觀察和清洗手孔。

6.材質

   材質有Q235、sus304、不銹鋼和碳鋼復合板等選擇，也可根據客戶的要求定做特種材質。

7.蒸脫機型號代號

8.蒸脫機型號規格及圖片

  型號規格一覽表

9.蒸脫冷卻回收裝置三維設計圖片

10.典型工程實例：

600kg/h茶多酚提取生產線----實例照片