2013年4月13日、15日、16日，公司出口比利時的二臺套“雙級管道式連續逆流超聲提取線”，裝入12個40尺集裝箱，依照合同規定，按期發出。

   本次800多萬元的合同，能在短時間內（扣除春節等影響，只有52天）安全高效、保質按期完成，得力于以下幾個方面：

1、 集體的力量。全體員工眾志成城、齊心合力、連續作戰，充分體現了金百特這個隊伍是能打‘硬仗’的，表明公司堅持貫徹實施‘將金百特建設成為受社會尊敬，員工感到自豪的企業’企業宗旨的重要性。

2、 先進的信息化手段。本套合同為二臺套“雙級管道式連續逆流超聲提取線”，涉及177種原材料，747種、20542件外購件，640種、1228件自制件，12種、56件外協件，這么多的材料部件，在短時間內若光靠人工完成庫存數量的統計、清對，以及新購計劃的編制，是相當困難的，而且是不可能的，但借助PLM、ERP先進的管理手段，事情就變得相對容易，確保了沒有遺漏。公司多年來堅持通過建立、推行PLM、ERP、Oa等先進的信息化和管理軟件系統來提升公司的管理水平、生產效率，這次在本套合同的實施過程中發揮了極大的效能，也使大家看到、感覺到，這么多年，為了PLM、ERP的實施，大家辛勤努力規范各自的工作，建立完善大量的基礎數據，心血沒有白費，終于初見成效，也更加堅定了大家推行精細化管理的信心。

3、 計劃周密，執行堅決。能否按期完成，計劃是關鍵，為此，公司將整個項目工程的實施進度，按照部門、職責等劃分，分解到每周、每天，確保無盲區；同時每個部門依照公司的整體計劃制定各自的實施計劃，例如：工藝流程設計計劃、設備布局二維和三維設計繪圖計劃、核心部件BOM編制計劃、生產工藝卡編制計劃、現場安裝管線附件BOM編制計劃、現場安裝電氣附件BOM計劃、原材料采購計劃、外購配套設備采購計劃、自制件生產計劃、外包生產計劃、PLC編程及主態畫面設計計劃、集裝箱裝箱及裝車布局設計計劃、裝箱單設計計劃等等；公司加強了各項計劃實施進度的管理協調調度，每周一次定期調度會，當場解決問題、難題，堅決杜絕推諉扯皮，確保計劃有效執行。

4、 5S現場管理。5S現場管理推行實施三年多來，公司堅持每周二次考評，嚴格的管理，積極的推進實施，已經讓整理、整頓、清掃、清潔、安全等5S管理意識深入人心，已成為每個員工自覺的習慣行為，隨時隨刻整潔的生產環境已經成為公司的‘名片’，受到來自各個方面的客戶、領導的高度評價。也就是有了實施到位的5S現場管理，才確保了本次合同生產過程，雖然非常繁忙，但自始至終保持了忙而不亂、井然有序，安全生產，無責任事故